橡胶制品在硫化时在合模线位置发生显着开裂的融合不良的现象

    橡胶制品在硫化时在合模线位置发生显着开裂的融合不良的现象，一般把它称为“烧边”，一但呈现，往往发生很多的废次品，严重影响出产的正常进行，下面就对这一现象进行剖析，希望对问题的处理有所帮助。
 
    1． 原因剖析  橡胶的硫化是一个杂乱的化学反响。因为高温的效果，其间会发生很多的挥发份，当橡胶合模硫化时，因为高压的效果，橡胶在一个密闭的形腔内成型反响，硫化发生的挥发份无法外泄而构成必定的压力，随着硫化反响的进行，挥发份越来越多，内压也越来越大，总算冲破密闭的型腔沿合模线外泄，而此时硫化已进行了一段时刻，表层的橡胶已经硫化失去了流动性，因很多挥发份外泄冲击而构成的缺点无法弥补，留在最终的制品上，构成“烧边”。
    以上的剖析还只是一种设想，假如是正确的，那么“烧边”这种现象就简单发生在具有下面特色的制品上：
    1.  厚壁制品,因为橡胶热传导比较困难,内外层胶料不简单同步硫化,因此,这类制品简单构成制品表层已硫化而内部尚未硫化的烧边条件。
    2. 低硬度制品,因为这类制品在配方规划时往往参加很多的软化剂,其间会含有更多的低沸点挥发份,在硫化时很多逸出。与高硬度的胶料相比，更简单呈现“烧边”现象。
    3.  模具结构规划上简单构成会集排气的制品。例如圆柱、圆筒形状的制品，选用两个半圆组合的分模方法，所有的硫化发生的挥发分都会集从中间分模线位置排出，往往因排气过于会集而构成“烧边”。
    出产实践标明，烧边的制品往往具有上述特色，假如一起具有，“烧边”呈现的时机就更大了。
    了解了问题发生的原因，就能够采纳相应的办法来防备和防止。