橡胶基本认识

橡胶是高弹性的高分子材料，由于橡胶具有其他材料所没有的高弹性，因而也称做弹性体，其基本特性如下：
     （1） 有橡胶状弹性。
     （2）具有粘弹性。
     （3）有减震缓衝的作用。
     （4） 对温度依赖大。
     （5）具有电绝缘性。
     （6）有老化现象。
     （7）必须进行硫化。
     （8）必须加入配合剂。
     （9）比重小，硬度低，柔软性好，透气性差。
橡胶原料的配制可分三个基本过程  
     （1）塑炼:塑练是将生胶剪断，并将生胶可塑化、均匀化，帮助配合剂的混练作业。其效果是改善药品的分散，防止作业中産生摩擦热，而致橡胶发生焦烧现象，进而改变橡胶的加工性。  
     （2）混炼:混练是将配合药物均匀混入塑炼完成的生胶中，而混炼的优劣，直接影响制品的良否。药物分散不均，分子结构无法完全交联，橡胶则无法达到理想的物性。  
     （3）压出:混炼完成的生胶，经过压出作业，将胶料中含有的多馀空气压出，并完成所需的厚度，以利于模具内之成型作业。  
橡胶的成型  
      生胶分子结构爲不饱和长键的弹性体，所以成型的要件中，需有适当的药品添加物及外在环境因素(如时间、温度、压力等) ，将其不饱和键破坏，再重新结合爲饱和键，并以真空辅助，将内含的空气完全逼出。如此，才可令成型的橡胶，发挥其应有的特性。若其成型过   程有任何缺失(如配方错误、时间不足、温度失当等)，则会造成物性流失，多馀药物释出，变形，老化加速，种种严重不良现象産生。